等温淬火炉简介:

利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区,然后落入淬火盐槽,并由提升机自动取出的连续式热处理炉。它能在可控气氛下进行淬火,薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。供钢制机件,汽车弹形零件,汽车保险扣,鞋条等;轴承;钻头;链条;锯条60号钢钉等形状复杂,要求变形小,抗冲击性,高韧性、高强度、抗疲劳的弹性器件、高强射钉、汽车零部件等的下贝氏体在硝盐中作连续分级淬火、回火及铝合金固溶(淬火)处理等的热处理。

等温淬火硝盐炉工艺流程:

把工件加热至830-860℃附近,并保温一定的时间,使其奥氏体化,并均匀化后,使之 进入温度稍高于Ms点的硝盐浴中,快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持一定时间(30~60min),使奥氏体转变为下贝氏体,然后置于空气或水中冷却。

等温硝盐工艺目的:

1.获得下贝氏体以增强钢材的强度、硬度、韧性、耐磨性和塑性。

2.等温淬火变形量小,硬度较高并有着良好的韧性。

3.等温淬火后通常无需再回火。

网带式等温硝盐炉的特点:

1. 加热过程工件浸入熔盐中,可防止工件表面氧化。

2.加热速度快,亦可用于工件的局部回火。
3.炉罐用不锈钢制造,耐腐蚀性能好,使用寿命长,维修方便。